全自動吸塑機怎樣選擇片材厚度及冷卻系統

全自動吸塑機產品的厚度差別是很大的，薄的如培育花盆，薄如紙，一戳就破。厚的如浴缸，十分鞏固，能夠運用幾十年不損壞。那么相同都是吸塑產品，怎么依據產品厚度挑選全自動吸塑機呢？下面小編就來為我們具體介紹一下。

依據產品的厚度，全自動吸塑機可分為薄片全自動吸塑機和厚片全自動吸塑機。

薄片全自動吸塑機就是我們常見的全自動吸塑機。全自動吸塑機的片材厚度一般為0.12-2mm，片材資料來歷廣泛，例如PS，PET，PVC，APET，PE，可回收資料等。出產的主要產品有醫藥、五金、化妝品、食品等等。

厚片全自動吸塑機運轉的片材厚度是1.5-8mm，出產的主要產品是燈箱廣告、家用電器后殼、冰箱內膽、浴缸等，有些產品出產出來能夠替換注塑產品，但是和注塑工藝比，厚片全自動吸塑機配套的模具費更低，模具出產時刻較短，比注塑機的效率高。

挑選全自動吸塑機時，必須充分考慮本身的產品特性，如果在選購過程中有疑問，要進行多方參閱。

冷卻為什么對于全自動吸塑機的出產來說很重要呢？眾所周知，在全自動吸塑機的成型過程中，需求使片材和模具觸摸并進行真空成型，模具重復觸摸加熱的片材，還有運轉中集聚的熱量，到達較高的溫度，就一定要等模具降到較低的溫度才干繼續出產，這時，就會用到冷卻系統，加速模具冷卻。

全自動吸塑機在產品成型環節，有一道冷卻工序用以提高產品強度，幫助產品定型。有內置冷卻結構的模具是現在Z為理想的置辦，產品和模具觸摸的內側和外側都需求冷卻。半自動吸塑機主要是水冷和風冷，它經過在片材上噴灑水霧或吹冷風來冷卻，雖然噴灑水霧和吹冷風能夠到達冷卻效果，但從外部到內部的冷卻速度較慢，不過有資料適應性廣的特點，石膏、木頭等非金屬資料都能夠運用。

全自動吸塑機的維護與保養

1.光滑：各立柱、鏈條、軸承要堅持良好的光滑狀況，在不光滑的情況下運轉會嚴重損壞機器并導致立柱變形。

2.濾水器、油霧器：調查并記錄各項目標，定時加油和換水。

3.堅持工作環境整潔衛生，每次換班都需求處理機身周圍的廢料、機內油污等。